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Ultrassom – Phased Array – nível 2 (US-N2-PA)

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O Curso de Ultrassom Phased Array – Nível 2 (US-N2-PA) fornece conhecimentos teóricos e práticos sobre a técnica de ensaio de ultrassom Phased Array.

Descrição

O Curso de Ultrassom Nível 2 -Phased Array (US-N2-PA) fornece conhecimentos teóricos e práticos sobre a técnica de ensaio de ultrassom Phased Array, visando à capacitação técnica dos participantes para executarem com precisão as atividades de inspeção referentes a este método de ensaio.


 

Público-Alvo:

Engenheiros e técnicos que desejam atuar no ensaio de Ultrassom Phased Array.

Organizações que desejam contribuir no aprimoramento do conhecimento dos seus colaboradores.

Objetivo:

Fornecer conhecimentos teóricos e práticos sobre a técnica de ensaio de ultrassom Phased Array, visando à capacitação técnica dos participantes para executarem com precisão as atividades de inspeção referentes a este método de ensaio.

Conteúdo:

Conceitos básicos da tecnologia Phased Array

  • Introdução
  • Princípios
  • Física da onda de ultrassom Phased Array: meios homogêneos e isotrópico
  • Digitalização do sinal e processamento
  • Detectabilidade, sensibilidade, resolução e penetração
  • A energia do número de elementos
  • Vantagens e Desvantagens
  • Princípios e Aplicações

Básico sobre o sistema eletrônico (Instrumentação Phased Array)

  • Montagem e função dos controles do instrumento
  • Detalhes básicos do software
  • Processamento do circuito interno

Cabeçotes / Transdutores Phased Array

  • Princípios de projeto e desempenho
  • Arranjos típicos
  • Passo, abertura, tamanhos
  • Projeto de sapatas
  • Leis de atraso (retardo)
  • Leis focais
  • Forma do feixe e angulação
  • Focalização do feixe e profundidade de foco dinâmico
  • Rede de lóbulos
  • Verificação dos elementos e efeitos dos elementos mortos

Tipos de Varredura

  • Varreduras setoriais
  • Varreduras lineares
  • Varreduras axiais
  • Varredura combinada usando canais ou grupos
  • Compensação (“offset”)
  • Limitações de varredura
  • Aplicações técnicas de exame e varredura

Sensibilidade (Calibrações DAC e TCG)

  • Refletores de referência e blocos para ajuste da sensibilidade (DAC/TCG)

Calibrações e verificações

  • Calibração da profundidade
  • Características da cunha e compensação (“offsets”)
    • Indicador de posição do cabeçote PA (“Index”)
    • Indicador de posição da varredura do cabeçote PA (“scan offset”)
  • Ponto de saída
  • Varredura em material de grande espessura
  • Volume de cobertura
  • Blocos de calibração
  • Escala da tela
  • Efeitos da curvatura
  • “Gates” e dimensões da tela
  • Calibrações e configurações do “encoder”
    • Exame manual com “encoder”
    • “Encoder” guiado (amarrado)
    • Exames para tubos e chapas
  • Execução da calibração Phased Array e exercícios em laboratório de exames

Software de aquisição de dados

  • Estrutura e nome do arquivo
  • Controle de aquisição de dados
  • Cabeçote, dados de abertura
  • Parâmetros e montagem (“set-up”) do “encoder”
  • Armazenamento e restauração dos dados de Phased Array
  • Varredura em tempo real

Análise de dados

  • Protocolos de transferência de dados
  • Ferramentas de análises
  • Apresentação de dados do Phased Array
    • A, B, C, S “Scans”
    • Varredura setorial
    • Varredura eletrônica
  • Salvamento de arquivos
  • Geração de relatório
  • Avaliação da qualidade dos dados aquisitados de Phased Array
  • Procedimentos para verificação de descontinuidades
  • Análise dos dados utilizando o software de análise

Desenvolvimento e implementação do plano de escaneamento

  • Cobertura da Solda e ZAC
  • Software de simulação do feixe para planos de varredura
  • Esboço manual para planos de varredura
  • Cálculos dos ângulos de cobertura mínimos e máximos

Introdução à análise de dados

  • Aplicações de software de análise do Phased Array
    • Tomoview
    • Software de Simulação do Phased Array (PASS)
    • CIVAUltravision
    • GE
    • TD Scan
    • Harfang

Detecção de descontinuidades

  • Utilização das técnicas
    • ToFD
    • Pulso-eco
    • “Tandem”
    • “Pitch and catch”

Determinação do comprimento de defeito
Determinação da altura do defeito
Determinação de parâmetros do defeito próximo à superfície
Prática para determinação do defeito
Geração de relatório, incluindo mapa em tiras (“Strip Charts”)
Análise de dados e critérios de aceitação
Normas e códigos (incluindo “Code Cases” relacionados ao Phased Array e variáveis essenciais)
Efeitos de diferentes materiais sobre o dimensionamento de defeitos

Prática

  • Montagem, calibração e verificação das funções do equipamento de ultrassom Phased Array, conforme um procedimento qualificado
  • Produção de arquivos de dados completos dos corpos de prova (juntas soldadas de topo de chanfro em V, X, K ou J)
  • Demonstração dos parâmetros de direção do feixe com “encoder”, focalização, produção de DAC e integridade (qualidade completa) dos dados em relação a uma dada instrução, código ou norma
  • Análise de arquivos de dados, usando o software de visualização apropriado, com emissão dos respectivos laudos e preenchimento de formulário de registro de resultados conforme estabelecido no procedimento qualificado
  • Elaboração de instrução de END para um dos corpos de prova, detalhando o método de varredura, a estrutura do arquivo, aquisição e armazenamento dos dados e os cálculos necessários para executar a inspeção.

Pré-requisito:

Ensino Técnico completo , no mínimo.
Curso de Ultrassom nível 2 (Soldas).
Possuir 12 meses de experiência na Área Industrial.

Duração:

80 horas (32h/a teóricas + 48h/a práticas)

Material fornecido:

Apostilas.
Caderno de Exercícios.
Manual do Acadêmico.

Incluso: Certificado de Conclusão.
Coffee-break.
Material Incluso: Acetato.
Acoplante metilcelulose.
Álcool.
Apresentação em Power Point.
Bloco de referência curvo 38 mm (desejável).
Bloco de referência plano 20 mm.
Bloco para traçagem de feixe sônico – IOW.
Bloco para verificação de resolução de transdutor angular – Bolo de Noiva.
Bloco V1.
Bloco V2.
Cabeçote mosaico cristal.
Calculadora científica.
Caneta azul ou preta.
Caneta retroprojetor (ponta fina – 1.0 mm).
Certificado de calibração dos blocos.
Corpos de Prova:

  • Chapas com espessura de 8 mm, 12,5 mm e 19 mm;
  • Chapas Laminadas com descontinuidades internas naturais ou artificiais;
  • Juntas de Topo Soldadas / Peças Planas com espessura entre 6 e 25 mm;
  • Tubos com espessura de 8,5 mm e 16 mm;
  • Tubos com solda de topo circunferenciais, com diâmetros maiores ou iguais a 220 mm e espessura entre 6 e 15 mm;
  • Tubos com variação interna de espessura, diâmetros entre 60 e 150 mm (3” e 6”).

Equipamentos Sonatest:

  • Aparelho de Ultrassom Prisma.
  • Aparelho de Ultrassom VEO.

Escova de aço.
Estilete.
Estopa ou Trapo ou Retalhos de Tecido ou Papel Toalha.
Fita Crepe.
Giz Escolar.
Instrumentos técnicos para apresentação.
Lápis ou lapiseira.
Lixa.
Marcador Industrial.
Massa de modelar ou Massa plástica.
Material de Desenho.
Papel milimetrado.
Papel vegetal.
Prancheta.
Projetor Multimídia e Tela retrátil (ou Aparelho de TV com tela LCD ≥ 32”).
Régua de Aço.
Solvente.
Termômetro de contato.
Tesoura escolar.
Transferidor/Goniômetro.
Vídeos.

Metodologia Aplicação de Avaliação Diagnóstica e Avaliação Formativa.
• Dinâmicas em grupo.
• Exposição dialogada.
• Aulas Práticas.
• Simulados.
Observação: Não se aplica.
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